自動化的車間生產(chǎn)巳取代傳統(tǒng)的人工包裝及人工配料，人工稱料如：上面有料倉（負責下料），料倉下面是接料的袋子，噸袋下面放有平臺秤（負責稱重），平臺秤下面有小車及滑道，平臺秤上面有套袋架子。料倉下料，直接進入袋子，平臺秤儀表顯示袋子里的物料重量快要達到每包大約重量時料倉停止供料，人工進行補料達到設定每包的重量，由小車在滑道上運出。這是人工包裝的一種模式，單一的一種物料可以這樣進行，如果多種物料需要按比例進行配料混合，再由工人來操作，很難達到精確度，穩(wěn)定性這一塊也無法保證。有些物料的特性不一樣，會對身體有一定的傷害，封閉式的自動化設備，專業(yè)的粉塵回收系統(tǒng) ，無間接污染。

       機械化時代，人工已經(jīng)無法滿足市場的需求，科學技術的不斷發(fā)展與進步，自動化配料系統(tǒng)越來越完善，性能有很大的提升。自動配料系統(tǒng)與人工配料相比，節(jié)省很多的時間與精力，減少人力物力，降低了生產(chǎn)成本，提高了效率與精度，是企業(yè)的重要設備。而且對于不同物料的配料，需要定制設計相應的控制系統(tǒng)。人與自動配料生產(chǎn)線之間的關系由被動轉為主動，一旦生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況，計算機系統(tǒng)立即主動發(fā)警報給相關人員，主動做提醒功能，通過實時的在線監(jiān)視器，隨時監(jiān)控生產(chǎn)的重要信息；自動配料生產(chǎn)線系統(tǒng)具有強大的報表功能，能大量記錄儲存各類數(shù)據(jù)和制表打印，自動于每次生產(chǎn)完成后編印配料報表，并提供日期，時間，報表編號及每種物料的實際消耗量等資料；保證生產(chǎn)報表的正確性和完整性。